Fabriquer son séchoir/déshydrateur... solaire!

Je vous invite à découvrir aujourd'hui ce projet inspirant qu’Arnaud Korn a réalisé durant le confinement : il a fabriqué son propre déshydrateur et séchoir solaire, selon des critères écologiques, en utilisant des matériaux sains, durables et respectueux de l'environnement.

Deux fonctions distinctes, mais complémentaires : un déshydrateur afin de ne rien perdre de la récolte du potager et de constituer un stock de fruits et légumes secs pour l'hiver ;  et un séchoir pour les plantes médicinales en vue de préparations telles que des teintures mères ou des infusions.

Depuis plusieurs années, Arnaud cherchait un appareil d'occasion sans toutefois en trouver un qui respectait ses critères et attentes. On trouve majoritairement sur le marché des appareils électriques dont le fonctionnement sur plusieurs jours peut apparaître comme un non sens écologique, des déshydrateurs en plastique ou encore en bois contre-plaqué, lié par des solvants douteux et volatiles...

Cette recherche vaine l'a amené à cette conclusion «à défaut de trouver l’introuvable, autant essayer de le fabriquer » , il partage avec nous ce projet accessible, il faut savoir bricoler un petit peu bien sûr.

Avec sa liste de critères et d'objectifs à respecter, il souhaitait :

• utiliser uniquement des matériaux durables et naturels (bois local issu de l'Ardèche et inox),
• pouvoir réguler le séchage lui-même en fonction des saisons et des températures,
• que sa construction puisse être déplacée et donc d'une taille et d'un poids corrects,
• avoir la possibilité de désolidariser le déshydrateur de la base qui capte le soleil afin de l'utiliser comme un simple séchoir naturel,
• et enfin que sa réalisation soit abordable aussi bien dans sa construction que dans son prix.

 

Liste du matériel utilisé :

• Bardage en Douglas massif pour la fabrication du déshydrateur et du capteur solaire (le bardage rainuré dans sa longueur permet à la chaleur d’être « guidée » le long des planches dans l’appareil en le réfléchissant en amont.)
• Noyer de récupération pour le socle du capteur
• 2 loquets pour la fermeture de la porte
• 2 poignées
• Grillage inox pour et bardage en Douglas massif les claies
• Vis à bois tête fraisée pour l’assemblage
• Ventilateur 12V diamètre pour la ventilation
• Panneau photovoltaïque 12V pour l’alimentation du ventilateur en mode solaire
• Transformateur 22V AC / 12V DC pour l’alimentation du ventilateur en mode secteur
• Module contrôleur de vitesse et de tension DC 12V/40V
• Un peu de gaine thermo-rétractable pour l’isolation des fils
• 2 fiches de connexion rapide
• Contrôleur d’humidité / température
• Interrupteur On/Off à bascule
• Vitre 5mm d’épaisseur
• Plaque de métal 3mm
• 5cm² de moustiquaire et quelques chutes de bardage pour la cheminée du caisson
• Chutes de bardage pour toutes les autres pièces y compris les tasseaux pour le rayonnage des claies et les cadres des claies
• 1 disque inox pour le découpage des grilles

Et bien sûr, tout le petit matériel nécessaire à la découpe, au perçage, au vissage, à la soudure….

Dimensions

• Bardage : 14,5 cm de large, 2,2 cm d’épaisseur
• Caisson hors tout (compris épaisseur de la porte) : 37 cm x 37 cm , hauteur 55 cm (ces dimensions particulières qui permettent de disposer d’une surface totale de séchage de 0,8m², ce qui est correct pour un usage familial, répartie sur 8 claies disposées les unes au-dessus des autres, et distantes les unes des autres de 4cm, ce qui laisse pas mal de liberté pour le séchage.)
• Tasseaux pour les claies : 2cm x 2 cm
• Planche de parement sur la face avant du caisson en bas : 32,2 cm de large x 7,5 cm de hauteur
• Plaque pour la fenêtre d’évacuation de l’air (haut du caisson) : 6 cm x 6 cm percée en son centre à un diamètre de 4,3 cm
• Fenêtre d’introduction de l’air : 6 cm x 6 cm
• Cadre du récepteur solaire hors tout : 57 cm x 53. Le bois utilisé a une épaisseur de 2 cm et une largeur de 10 cm
• Rainures pour l’insertion de la vitre et de la plaque métallique 6 mm x 6mm, réalisées à 1cm du haut et 1cm du bas
• Table : 49 cm de large, 44 cm de profondeur, 41,5 cm de hauteur

Fabrication du caisson :

	Les planches de bardages ont un système d’assemblage ressemblant au parquet : chacune d’elles à un champ rainuré mâle et un champ rainuré femelle (faces A et B), mais elles sont également rainurées sur leur longueur (face C seulement) ; c’est cette face qui sera positionnée à l’intérieur du caisson. Les 4 faces du caisson, y compris la porte, sont fabriquées avec les planches de bardage assemblées verticalement, afin que les rainures guident la ventilation de bas en haut.
	Les 3 faces du caissons (les 2 côtés et l’arrière) sont fabriquées de la même façon : les 3 planches de bardages, coupées aux dimensions, sont assemblées avec le système de rainures mâles/femelles et maintenues entre elles avec les tasseaux qui supportent les claies, les vis vissées de l’extérieur, afin qu’aucun métal ne soit présent à l’intérieur du caisson. La distance entre chaque claie doit être de 4 à 5cm, les tasseaux seront donc placés en fonction. Il semble indispensable de conserver en partie basse du caisson, une dizaine de centimètres sans claie, afin de permettre au flux d’air de s’accumuler. Une planche est ainsi fixée à l’intérieur du caisson en bas juste sous les tasseaux de la 1ère claie pour matérialiser cet espace et le fermer.
	Une fois les 3 faces assemblées individuellement, on les solidarise en fixant les planches du dessus du caisson, puis du dessous (elles sont également vissées de l’extérieur, dans l’épaisseur des planches. Petit astuce pour avoir un rendu esthétique et des faces perpendiculaires entre elles : utilisez un angle de mur à 90° pour conserver un bon équerrage. Une fois les planches du dessus et du dessous vissées aux 3 faces, le caisson est rigidifié et stable. On peut donc passer à la fabrication de la porte, qui est similaire à celle du fond du caisson, mais pour l’assemblage de planches de bardage, on utilise 2 planches vissées à l’extérieur étant donné que la porte n’a pas de tasseaux. Il faudra ensuite fixer le système de charnière et de fermeture, ainsi que les 2 poignées de transport.
	Pour la cheminée d’évacuation présente sur le dessus du caisson, une chute de bardage a été percé avec une scie cloche de 40mm, puis vissée sur le dessus du caisson, de l’extérieur, toujours pour éviter la présence de métal à l’intérieur du caisson, en intercalant entre les 2 un carré de moustiquaire.
	L’arrière du caisson en partie basse est découpé à la scie sauteuse afin de permettre au ventilateur de pulser l’air aspiré à la sortie du capteur solaire, dans le caisson (les dimensions de cette découpe dépendent évidemment de la taille du ventilateur que vous prendrez). Cette découpe est réalisée entre le fond du caisson et le dessus de la 1ère claie.

Fabrication du récepteur solaire :

C'est un cadre dans lequel 2 rainures de 6mm ont été réalisées avec une défonceuse, afin de pouvoir y glisser en partie haute, la vitre, et en partie basse, la plaque de métal.

Ce cadre est fixé à 45° sur le support du caisson, afin de pouvoir optimiser la réception des rayons lumineux dans le sud de la France. Si vous êtes dans le Nord, il faudra sans doute ajuster cette mesure. Le cadre a été percé sur sa face supérieure avec une scie cloche de 40mm afin que la chaleur emmagasinée puisse être aspirée par le ventilateur qui est fixé sur la face extérieure de la planche.

 

Afin d’optimiser la surface, le ventilateur est entouré par un assemblage dont la partie avant est parallèle au cadre afin d’y fixer le panneau solaire qui l’alimente, et la face arrière à un pan incliné à 45° afin de pouvoir recevoir le caisson dans de bonnes condition hermétiques. Pour que la ventilation soit modulable, un interrupteur On/Off a été installé, ainsi qu’un régulateur de tension qui permet de régler la vitesse de rotation du ventilateur. Une fiche d’alimentation rapide a également été installée, permettant de brancher le ventilateur sur le panneau solaire quand il fait beau, ou sur le secteur via un petit transformateur la nuit, les jours sans soleil, ou tout simplement pour bénéficier d’une ventilation sans chauffage pour les plantes plus délicates.

L’arrière du caisson en partie basse est découpé à la scie sauteuse afin de permettre au ventilateur de pulser l’air aspiré à la sortie du capteur solaire, dans le caisson (les dimensions de cette découpe dépendent évidemment de la taille du ventilateur que vous prendrez). Cette découpe est réalisée entre le fond du caisson et le dessus de la 1ère claie.

Fabrication du socle :

Le « meuble » qui supporte le tout est une sorte de tabouret deux petites roulettes ont été installées afin de le déplacer facilement, et 2 tasseaux pour que le caisson soit bien bloqué.

Fabrication des claies :

Le cadre a été réalisé avec des petit tasseaux coupé dans les planches de bardage, et le grillage inox est fixé dessus par des agrafes.

En conclusion, et après un petit mois d’essai, Arnaud est plutôt très satisfait de son déshydrateur/séchoir naturel, qu'il a utilisé pour déshydrater les fleurs de sureau, des fleurs d’acacia, des orties, et de la mélisse. Merci à lui d'avoir partagé avec nous ce projet vraiment écologique et économique.

 

Arnaud Korn est un praticien en médecine chinoise traditionnelle,  après 20 ans de pratique des Arts Martiaux il fait des études en biologie puis en écologie, travaille durant 5 ans dans le domaine de l'environnement, à l'étranger puis en Ardèche. Dans la culture chinoise, l'écologie est considérée comme la médecine de la Terre ; c'est sans doute pour cette raison qu'il s'est dirigé vers celle de l'Homme quelques années plus tard.

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